方案模板
一、工程概况：
建筑楼层层高及模板支设高度为5.9m（一层西侧辅房属于危大）、4m、4.65m，局部南侧辅房二层架空高9.9m，梁最大截面尺寸350×950。故属于危大的有一层西侧辅房及350×950梁，属于超危的有南侧辅房局部架空层。
二、模板体系设计及选型：
部位
模板设计
示意图
承台、梁、板模板；
采用18mm厚木模板，40×90mm木枋，碗扣架支撑。
楼梯模板
采用18mm厚木模板，40×90mm木枋，Φ48×3.5钢管支撑。
矩形混凝土柱
采用18mm厚木模板，现场拼装定型,8号槽钢加固支撑,竖向龙骨为50×90mm木枋@200。
（一）普通模板工程的施工：
1.楼层梁板模板：
工艺流程：
2.梁板模板配置和设计：
①梁模板设计：
梁模板加固设计
18mm厚双面覆膜木胶合板，采用50mm×90mm木枋作为次肋，采用φ48钢管作为主肋，梁高采用对拉螺杆（φ14）加固。
②根据图纸楼板厚度为100mm，局部厚度为120mm等，其模板体系详下表：
板厚（mm）
搭设方式
100、120
双面覆模胶合板（18mm）×小木枋次楞（50mm×90mm）+φ48钢管主楞+可调U托+满堂架碗扣架支撑体系，距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm×50mm垫板，立杆纵横向间距1200mm，步距1200mm。
高度8.0m以下的板支撑架示意图
3.楼梯模板施工：
①工艺流程：
②施工方法：
楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模，其模板采用18mm厚的木模板及40×90mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及40×90mm木枋预制成定型木模，使用对拉螺栓加固。
楼梯模板施工做法
楼梯模板施工做法剖面示意图
4.柱模板：
①工艺流程：
②柱模板施工方法：
柱模板采用18mm厚木胶合板为面板，50mm×100mm木枋为龙骨，间距250mm～300mm，采用Φ48×3.5钢管及8号型钢加固体系。间距为400mm～500mm。为有效控制柱模垂直度，加钢管斜撑，支撑在楼板预埋钢筋或满堂架上。
柱模板支设双槽钢支撑
650mm×650mm及以下柱模板支设
（外箍双槽钢支撑））
650mm×650mm≤b×h≤1200×1200柱模板支设（外箍双槽钢支撑）
5.后浇带支模：
基础底板后浇带的侧面采用快易收口网做模板，钢筋骨架作支撑。快易收口网模板绑扎在钢筋骨架上。楼板后浇带采用梳子模板，其具体做法见下图。
后浇带支撑示意图
楼板后浇带支模
三、高支撑架设计与施工：
（一）高支撑架体系设计：
本工程南侧辅房局部架空层支模超过8m，属于需要专家论证的高支模体系，其支模方式如下图所示：
（二）高支模模板支撑体系设计：
1.立杆间距900mm×900 mm，局部600mm；水平杆步距1200mm，扫地杆距楼地面200mm；纵横不超过3000mm加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为45°～60°。
2.木方采用40×90mm，模板采用18mm厚。扫地杆距基面200mm，剪刀撑设置与周边满堂架设置一致，并与周边柱按规范要求设置拉结措施。
（三）高支撑架施工方法：
1.施工顺序：
弹线、立杆定位→立杆底座排放→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与纵向扫地杆碗扣固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆和横向水平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，碗扣件插销插上，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。
高支撑搭设流程图
2.施工要求：
①接头是立杆同横杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
碗扣脚节点连接示意图
②如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则因调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。
③高支撑架搭设的具体要求如下表：
高支撑架搭设要求
高支撑架搭设的要求
A.确保钢管的质量是满足要求的，钢管不能选用已经长期使用发生变形的有严重变形、损伤及锈蚀不可修复，或承载力不符合规定的钢管脚手架及配件应退场报废；
B.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
C.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016）的要求；
D.地基支座的设计要满足承载力的要求；
F.高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
立杆、水平杆搭设要求
A.所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。
B.在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙件的长度来实现，要求整架垂直度小于1／500L，但最大允许偏差为100mm。
C.连墙件应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置，并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直。
D.在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。
高支撑架剪刀撑搭设要求
A.沿支架四周立面应满设满设剪刀撑；
B.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔3～5m设置一道。
C.剪刀撑钢管长度不满足时，连接采用搭接，搭接长度不得小于1.0m，搭接点至少用三个扣件连接，搭接位置应靠近主接点不大于500mm，同时斜杆应用旋转扣件与立杆和大横杆扣牢，每根斜杆除两端与立杆和大横杆扣接外，中间应设2-4个扣接点。
D.剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为45°～60°。
顶部支撑点的设计要求
A.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
B.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算。
施工使用的要求
A.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
B.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
C.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
四、细部节点处理措施：
1.柱脚、墙角处理：柱、墙脚采用短钢筋头、钢钉钉5cm宽窄模板条定位。每根柱子必须预留清洗口，墙角每隔2米留清洗口。柱、墙脚焊接钢筋进行对拉。
2.墙、柱对拉螺杆每隔1个在丝杆上焊接短钢筋头限位（模板内侧），以保证柱、墙面的平整度，防止内凹，外鼓。
3.墙、柱模板拼缝处钉3cm宽窄旧模板条，用两根40×90mm木枋压紧。
4.两条梁接头阴角处加钉一根木枋，以保证接缝处平直，密实。
5.所有墙、柱模板阴、阳角模板相接处贴海绵条。
6.梁、柱接头处：柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口木枋。
7.梁板接头：梁板接头部位在梁侧板上钉上衬口木枋，板模板钉在衬口木枋上。
8.梁模板排版要求：梁底模、梁侧模板均为长边水平方向布置（少量大截面梁根据实际尺寸将模板竖向布置），排版要求设缝合理、均匀对称。梁模板从梁端至梁中位置作均匀布置，剩下部分配小模板补充。
9.板模板排版：模板可纵向布置，也可横向布置，但不得纵横向交错布置，要求拼缝贯通。从板跨两侧向中部拼装，将散拼模板置于板跨中部。模板拼缝处木枋要求采用铁丝捆绑固定在板底水平钢管之上，防止木枋滑动，保证拼缝处严密。
五、模板的拆除：
1.现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：
2.侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受破坏后，方可拆除。
3.底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度:
结构类型
结构跨度（m）
按设计混凝土强度标准值的百分率计
板、梁
≤2
75
＞2，≤8
75
＞8
100
后浇带
-
100
悬臂构件
-
100
注：表中“设计的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
4.底模及支撑拆除前应做砼抗压强度试验，提出拆模申请单，报监理批准后，方能拆除。
五、模板监控及应急处理措施：
1.模板工程施工前要进行专项的施工质量技术交底。
2.模板工程施工中要做到随工检查，对不符合设计和施工规范要求处要及指出并进行整改。模板安装完毕要经有关人员验收，拆模时要经有关人员批准。
3.在砼浇筑过程中要有专人看模，特别是对梁板支撑系统，保证砼浇筑到何处，看模人要跟到何处。
4.在砼浇筑过程中若发现个别支撑架有被压弯现象，要马上停止砼浇筑并组织人员用钢管柱回顶加固好才可继续浇筑砼。
5.在砼浇筑过程中若发现爆模现象，要马上停止砼浇筑并组织人员重新支模并加固好才可继续浇筑砼。
6.对于危险性较大高支模现场发生突发事件，进行组织人员抢险。
